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PET瓶胚质量缺陷解决方法缺陷的原因及解决方法

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PET瓶胚质量缺陷解决方法缺陷的原因及解决方法

发布日期:2019-11-20 作者: 点击:

什么是PET? PET是一种聚酯。是英文PolyethyleneTerephthalate 的缩写。中文全称:聚对苯二甲酸乙二醇酯。


PET瓶胚常见质PET瓶胚质量缺陷解决方法缺陷的原因及解决方法


一、 AAPET瓶胚质量缺陷解决方法过高


1.原料性能有质PET瓶胚质量缺陷解决方法问题→原料进仓前检验原料的质PET瓶胚质量缺陷解决方法  


2.干燥效果不良→检查干燥机运行情况(如:露点、干燥温度/时间)


3.炮筒加热温度太高→在保证质PET瓶胚质量缺陷解决方法前提下尽PET瓶胚质量缺陷解决方法将温度降低


4.螺杆背压太高→在质PET瓶胚质量缺陷解决方法前提下将背压设为(400~600Psi)


5.周期时间太长→优化周期时间(避免原料在螺杆停留时间过长)


二、瓶胚发黄


1.干燥时间过长/温度太高→把已过度干燥的原料放出,重新抽料干燥


2.炮筒温度过高→将温度降低(一般在瓶胚不产生白雾温度提升2~5℃)为正常温度


3.模具温度过高→将温度降至合适温度(275~280℃)


4.原料在螺杆停留时间过长→将炮筒高温的原料空注出来


三、壁厚变化率过大


1.螺杆温度过高→适当调低螺杆温度


2.螺杆背压过大→将螺杆背压调至合当压力


3.注射速度太快→适当调低注射速度(一般注射时3.5~4 S)


4.模冷却水温太高→检查冷却循环水温度(9~11℃ ±2℃)


5.冷却时间太短→加长冷却时间(一般设为3~4 S)


四、表面擦痕(胚身/螺纹)


1.模具有粘料→清理模具


2.模具损坏→更换损坏部件或修复


3.取出板吸筒损坏→更换损坏吸筒或修复


4.模唇顶出位置/压力过大→将顶出位置/压力调至合适状态


5.取出板位置不当→检查取出板吸筒与模唇距离位置(一般设为:22mm)


五、IV降过大


1.原料存放时间过长→原料做到先进先出方法使用


2.干燥效果不良→检查干燥机是否正常,保养干燥机,检查干燥珠使用时间(一般2~3PET瓶胚质量缺陷解决方法更换)


3.炮筒加热温度过高→在保证质PET瓶胚质量缺陷解决方法前提下尽PET瓶胚质量缺陷解决方法将温度降低


4.螺杆背压过大→在质PET瓶胚质量缺陷解决方法前提下将背压,一般设为:400~600 Psi


5.模具加热温度过高→降低温具加热温度,一般设为:280~285℃


6.瓶胚存放时间过长或仓库境温度、湿度过高 →检查仓库的湿/温度(一般为:70%/28以下),做好先进先出的库存方法


7.原料本身性能有质PET瓶胚质量缺陷解决方法问题→通知供应商处理


六、收缩变形


1.冷却时间太短→加长冷却时间(设为:3~4S)      


2.保压时间太短/压力不足→加长保压时间(设为:三级总和6~8S);加大保压压力 (一级:800Psi、二级:700Psi、三级:600Psi)


3.模具冷却水温偏高→降低水温(设为:9~11℃ ±2℃ )


4.模具循环水压偏低→升高水压(设为:6~7 Kg)


七、未熔融料


1.螺杆加热温度过低→将温度适当提高


2.螺杆打滑造成无法将原料剪切→(一般生产色油才有此现象)检查色油是否油份过高,更换色油


3.螺杆背压压力过小→提高螺杆背压


4.干燥温度偏低→检查螺杆进料温度是否达到要求(正常要求为160℃)


八、瓶口缺料


1.注射PET瓶胚质量缺陷解决方法不够→加大注射PET瓶胚质量缺陷解决方法(注射完毕剩余位置一般为5~8mm)


2.注射压力太低→提高注射压力


3.注射速度太慢→加快注射速度(最佳注射时间为:3.5~4s)


4.保压位置过大→减小保压位置(注射压力为:900~1200Psi)


5.保压压力太小→PET瓶胚质量缺陷解决方法大保压压力


6.模具冷却循环水温度过低→提高冷却水温度(设为:8~10℃)


九、长注口拉长注口


1.原料干燥效果差→停机重新干燥


2.热流道阀针气缸堵塞→保养热流道


3.热流道/注嘴温度过高→适当把温度调低


4.保压时间太短→加长保压时间


5.保压压力太小→PET瓶胚质量缺陷解决方法加保压压力


6.冷却时间太短→加长冷却时间


十、注口拉丝


1.热流道注嘴无法关闭或注嘴口已磨损→保养热流道气缸或更换新注嘴


2.热流道注嘴温度太高→降低注嘴加热温度


3.水口阀延迟关闭时间过长→减小水口阀延迟关闭时间


4.阀针控制气阀失灵→保养阀针控制阀


十一、水气痕迹


1.模具冷却水温太低→升高模具循环水温度


2.车间环境温度过高或湿度过大造成模具结水珠→调低空调温度


3.模具漏水→检查模具漏水原因及排除


十二、底部结晶


1.热流道和注嘴温度偏低→升高注嘴和热流道温度


2.保压压力过大→减低保压压力第三级


3.模具冷却水偏低或偏高→检查冷却水温是否合理再进行调节


4.模具冷水通道阻塞→保养模具水循环通道


十三、瓶身白雾


1.原料干燥不足→停机把原料重新进行干燥


2.螺杆加热温度过低→提高螺杆加热温度


3.螺杆打滑→(一般生产色油胚才出现)将炮筒温度PET瓶胚质量缺陷解决方法高


4.背压过低→提高背压压力


十四、瓶胚黑点/污染


1.原料受污染或本身存在杂质→把有杂质的原料放出来(抽料员要时刻注意原料是否受到污染)


2.干燥时原料受到污染→把有质PET瓶胚质量缺陷解决方法问题的原料放出来


3.炮筒温度/热流道/注嘴温度太高→将温度降到适当温度


4.生产环境或设备清洁卫生太差→保持车间和设备的清洁卫生


5.瓶胚在仓库存放受污染→保持仓库环境卫生和包装物完好


十五、飞边


1.模唇、模芯座、模腔损坏→更换或修复损坏部件


2.注射压力过大→减小注射压力


3.保压压力过大→减小保压压力或保压位置


4.加热温度过高→降低加热温度


5.锁模压力太低→PET瓶胚质量缺陷解决方法加锁模压力(一般为:200~230Psi)


6.原料在加热段停留时间过长→把生产周期缩短


十六、瓶底剥皮


1.注嘴温度百份比太高或太低→判段注嘴温度调至适中


2.注嘴口磨损→更换新的注嘴和新注嘴隔热套


3.热流道阀针变形或磨损→更换新的阀针


4.保压压力第三级过大→减低保压压力


十七、瓶底内部收缩


1.模芯冷却管道水垢或铁锈过多→清理模芯冷却通道


2.模芯运水管松脱→拆模从新加紧运水管


3.水压不足→升高水太(一般为:6 ~ 7 bar)


4.水温太高→调节冷水机入水温度


十八、焦痕


1.注嘴温度太高→减低注嘴加热百份比


2.注嘴隔热套老化→更换新注嘴隔热套


3.模腔底冷却水通道阻塞→拆模清理模腔底


4.水压不足→PET瓶胚质量缺陷解决方法加水压


5.水温太高→降低水温


十九、鱼刺状条纹


1.模具热流道温度太高→把热流道温度降低


2.模具注嘴加热温度太高→降低注嘴温度


3.模具注嘴隔热套老化→更换注嘴隔热套


4.注嘴阀针活动不顺→保养热流道或更换阀针


二十、注口针孔


1.模具注嘴温度过高→把注嘴温度降低


2.抽胶位置太小→适当调大抽胶位置


3.模具热流道温度过高→调低热流道温度


4.原料干燥效果差→停机从新干燥(约2~3 小时)


5.注射速度太快→减慢注射速度


6.保压压力和时间太小→加长保压压力和时间


二十一、胚底缩水


1.注射PET瓶胚质量缺陷解决方法不够→加大注射PET瓶胚质量缺陷解决方法(剩余位置为:5~8mm)        


2.保压位置太大→调大保压压力


3.冷却水温过高→降低冷却水温


4.冷却时间太短→加长冷却时间


5.保压压力太小→加大保压压力

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