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PET瓶胚的注射成型工艺

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PET瓶胚的注射成型工艺

发布日期:2016-11-23 作者:王玉兰 点击:

PET瓶坯是由高分子聚合物组合而成的。PET是高分子聚合物,最重要的特性是它的分子重量,分子重量是PET分子链的均匀分子数目,分子链连结的数目越长,则PET的物性越好。PET为结晶树脂,比重约1.4,熔点为245℃,成型温度约在290~315℃之间。

一般用在制造容器的PET塑粒,必须留意以下的特性:

(1)分子量;

(2)乙醛含量;

(3)二甘醇含量;

(4)羧基;

(5)共聚合物百分比;

(6)熔点;

(7)玻璃转移点;

(8)结晶度。

PET原料干燥

PET是吸湿性材料,若含水率太高,在高温加工下会产生水解,使PET分子链断裂及热分解产生乙醛,物性及机械性质降低,结晶速率加快,在瓶胚射出时,会使瓶胚部分结晶白化,影响产品的质量。在瓶胚射出成型之前,PET粒必须先干燥至含水率在0.05%以下,如此才能制造出良好的非结晶透明瓶胚。


干燥机干燥PET粒是利用除湿后的高温空气,在料斗内循环。干燥的空气,其露点温度必须在-29℃和-40℃之间。干燥机的温度设定在177℃和182℃之间,干燥大约四小时。
射出延伸中空成型
1.基本原理
首先射出成型加工制出瓶胚,这是将熔胶射进模穴,然后迅速冷却,使瓶胚温度低于结晶温度的范围,制成透明的瓶胚;第二步骤是将瓶胚加热,使其高于玻璃转化点温度,然后延伸、吹气和冷却成型。
2.加工方法
分为一段式和两段式两种。
一段式是射出和吹气在同一台机器完成,射出成型的瓶胚冷却到低于结晶温度范围,但仍保持在热弹性的状态,最后吹气成瓶。
两段式是由射出成型机和中空成型机两台机器完成。首先由射出成型机制成瓶胚后,将瓶胚冷却至凝固温度脱膜取出,冷却到室温,待要吹瓶时,再送进中空成型机将瓶胚加热至吹瓶温度,然后吹气、冷却成型。
PET瓶胚的射出成型工艺条件
PET瓶胚除了可用挤出成型工艺外,大部分均用射出成型制作瓶胚。
在整个瓶胚工艺设备中,除了射出成型机,还包括:热流道模具、酯粒除湿干燥机、模具冷却冰水机、瓶胚取出机械手臂、瓶胚输送带及射出环境控制空调除湿机等,而各个机具均是要配合射出机的作动,所以射出成型机扮演瓶胚成型工艺中最重要的角色。
一般,射出机主要的工艺控制参数有:(1)螺杆转速;(2)射出压力;(3)射出速度;(4)料管温度;(5)射嘴温度;(6)保压;(7)拉松退;(8)开关模速度;(9)冷却时间;(10)循环时间。每个参数均攸关射出产品的质量,因此,参数的控制很重要,为达到良好的工艺参数,所以射出机的性能须配合工艺需要而加以设计。
螺杆设计

一般的螺杆用于PET的射出时质量较差,易产生问题,所以,PET射出机须有其专用的螺杆。因PET为热敏感性材料,高温时易使分子链断裂,使分子量降低,产生乙醛,降低瓶胚的质量;而在料管内,主要靠螺杆旋转压缩,使酯粒产生剪切热而熔化,若螺杆压缩产生的剪切热过大,则PET热裂解就可能发生,所以,PET射出螺杆须为低剪切设计,且能熔化结晶的PET酯粒为目标。太高的压缩比或太短的压缩长度会造成大的剪切;而太低压缩比的螺杆所产生的剪切热不足,可能无法完全熔化酯粒,使瓶胚结晶白雾化,且无法完全排除料管内的空气,易使瓶胚产生气泡。PET射出机的螺杆设计对瓶胚射出成型工艺很重要。


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