瓶胚

新闻分类

产品分类

热门关键词

联系我们

手机:13586057991

电话:+86-576-84883555

传真:+86-576-84284333

邮箱:liangwei139@126.com

地址:浙江台州黄岩院桥工业区高洋路2号 

影响瓶坯模具成型的因素分析

您的当前位置: 首 页 >> 新闻资讯 >> 公司新闻

影响瓶坯模具成型的因素分析

发布日期:2016-11-22 作者: 点击:

丰豪塑胶近期在瓶坯的相关报道中看到一遍关于瓶坯模具成型的文章,与大家分享。文章中阐述道瓶坯模具成型的影响因素主要有以下几个:

(1)型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段;在这一阶段,影响壁厚分布的主要工艺参数有:

①材料的分子量分布、平均分子量;

②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速,其中温度控制系统包括料斗温度,料筒1区、2区、3区、4区温度,法兰温度,以及储料模头1区、2区、3区、4区温度。

(2)吹瓶模型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时,型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统,其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统,以调整模唇与模芯的间隙。

(3)型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附,改善制品壁厚的均匀性,要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段,从型坯下方往型胚内喷气,以护持型胚,减小其垂伸。在这一阶段,影响壁厚分布的主要工艺参数有:预吹压力、预吹时间。

(4)型坯高压吹阶段高压吹胀型坯,使之贴紧模具型腔,实现产品塑性成型阶段。该阶段,影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有:材料的收缩率;吹气压力、时间;模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统,如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多,但当生产条件、制品要求确定后,调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。优化的工艺参数可以提高生产效率,降低原材料消耗,优化产品的综合性能。 


相关标签:瓶坯,瓶坯厂家

最近浏览:

在线客服
分享